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在爆炸性危險環境（如石油、化工、制藥等行業）中，選擇正確的防爆電氣設備是預防事故的生命線。而做出正確選擇的前提，是深刻理解兩個核心參數：爆炸性氣體級別（衡量氣體的“易爆性”）和溫度組別（衡量設備的“熱安全性”）。它們共同回答了“設備能否安全用于特定環境”這個關鍵問題。

一、 爆炸性氣體級別：按“易爆性”給氣體分類

不同可燃氣體或蒸氣被點燃的難易程度不同。為了對它們進行科學分類，國際標準根據其最大試驗安全間隙（MESG） 和最小點燃電流比（MICR） 這兩個關鍵參數，將除礦井甲烷之外的爆炸性氣體劃分為三個級別：IIA、IIB 和 IIC。

1. IIA 級（代表性氣體：丙烷、汽油、丙酮、柴油）

• 特點：這是最“溫和”的一類氣體。它們需要較大的能量或更苛刻的條件才能被點燃。

• 形象理解：像柴油蒸氣這類氣體，分子結構相對穩定，火花間隙可以寬一些，點燃它需要的電流也更大。

• 設備選型意義：適用于IIA級氣體的防爆設備，其安全要求相對最低。但請注意：IIB級和IIC級的設備可以安全地用于IIA級環境，反之則不行。

2. IIB 級（代表性氣體：乙烯、焦爐煤氣、二甲醚）

• 特點：易爆性介于IIA和IIC之間。

• 形象理解：這類氣體比IIA級更“敏感”一些。

• 設備選型意義：用于IIB級環境的設備，其制造精度和安全要求高于IIA級設備。IIC級設備可用于IIB級環境。

3. IIC 級（代表性氣體：氫氣、乙炔、二硫化碳）

• 特點：這是最“危險”、最“敏感”的氣體。它們具有極小的最大試驗安全間隙和最小點燃電流比，微小的火花或極低的能量就可能引發爆炸。

  • 氫氣：穿透能力極強，能穿過極細微的縫隙。

  • 乙炔：不僅易爆，在高壓下還能發生分解爆炸，能量巨大。

• 設備選型意義：對用于IIC級環境的防爆設備要求最為嚴格。例如，隔爆型（Ex d）設備的接合面間隙必須做得非常小，本質安全型（Ex i）設備的電路能量限制必須極低。IIC級設備具有最廣泛的應用范圍，可以安全用于IIA、IIB和IIC所有環境。

級別總結表：

核心原則：設備的防爆級別必須高于或等于現場可能出現的可燃氣體的級別。 為簡化管理和提高安全余量，許多企業在存在多種氣體的復雜環境中，會直接統一選用最高級別的 IIC 類設備。

二、 溫度組別：按“熱表面”給設備分級

即使沒有電火花，一個過熱的設備表面也可能點燃爆炸性氣體。溫度組別（T-Class）就是根據電氣設備在最不利工況下其外表面可能達到的最高溫度，對設備進行的安全分級。

溫度組別劃分表：

核心原則：設備的最高表面溫度（即其溫度組別）必須低于現場可能出現的可燃氣體的最低點燃溫度。

舉例說明：

• 假設現場存在乙醛蒸氣，其點燃溫度為 140°C。

• 如果您選用了一臺 T4 組（≤135°C）的設備，由于135°C < 140°C，這是安全的。

• 但如果您錯誤地選用了一臺 T3 組（≤200°C）的設備，由于設備表面在故障時可能達到200°C，而200°C > 140°C，這就構成了巨大的點燃風險！

重要提示： 在陽光直射的戶外或高溫車間等環境溫度較高的場所，設備表面的實際溫度會超過其在常溫實驗室的測試值。因此，選擇比理論計算更低溫度組別（如T4或T5）的設備，是留出安全余量的明智之舉。

三、 綜合應用：解讀防爆標志

理解了以上兩點，您就能看懂防爆設備銘牌上的“密碼”。例如：

Ex d IIC T4 Gb

• Ex d：防爆型式為隔爆型。

• IIC：可適用于包括氫氣、乙炔在內的所有II類氣體環境。

• T4：設備表面最高溫度不超過135°C。

• Gb：設備保護級別，適用于1區（Zone 1）危險區域。

這意味著，只要現場可燃氣體的點燃溫度高于135°C，這臺設備就可以安全使用。

結論

氣體級別和溫度組別是防爆設備與危險環境之間的兩把“安全鎖匙”。

• 氣體級別（IIA, IIB, IIC） 解決了“電火花”能否點燃的問題。

• 溫度組別（T1-T6） 解決了“熱表面”能否點燃的問題。

在進行防爆電氣選型時，必須首先查明現場存在的可燃物質及其特性（氣體級別和點燃溫度），然后選擇其防爆標志同時滿足或高于現場要求的設備。這套科學的分級體系，是構建本質安全型工廠的堅實基礎。