在制造業步入高質量發展這一戰略機遇期,智能決策正逐步成為助推制造業數智化轉型的全新動能,其背后的驅動因素主要體現在以下方面:
一、企業管理模式的深度變革
企業已從傳統的線性增長模式,轉而構建復雜能力網絡。多產業協同的不斷深化、全球化供應鏈的深度融合,以及生產方式朝著個性化、定制化、靈活化的方向深刻轉變,這些都要求企業打造一套能夠貫通戰略、市場、營銷、制造、原料等全鏈路的智能決策體系,以此來應對愈發復雜的業務網絡與管理難題。
二、數據標準化與流程信息化的雙重奠基
數據標準化是企業數字化轉型的基礎,借助傳感器、PLC、RFID 等先進技術以及數據庫系統的廣泛運用,實現了數據的快速采集、傳輸、存儲與處理,為流程的信息化改造筑牢了數據根基。在此前提下,企業通過 CRM、ERP、APS、MES、WMS、TMS 等信息系統,構建起涵蓋供應鏈全鏈條的信息化管理體系,達成了數據的無縫對接與高效流轉。更進一步,企業憑借大數據、人工智能及運籌優化算法,引入決策優化系統,將供應鏈管理提升至智能化決策的新層級。
長期以來,一些國際品牌在國內商業決策智能化市場占據主導地位,且設置了高昂的成本門檻。在此背景下,國內企業積極開展工業級別求解器的自主研發,力求打破技術壟斷,降低應用成本。近些年來,國內企業紛紛開啟工業級別求解器的研發工作,助力智能決策技術在設備、生產、運營、產業鏈等全場景實現賦能。從制造業智能決策的最佳實踐案例來看,智能決策已然助力領先企業實現業績提升與業務變革。
數據顯示了企業在多個關鍵指標上的提升潛力。這些指標涵蓋了成本控制、產能利用、管控能力、履約率、可視化等方面,對于企業的整體運營至關重要。
從重要性順序來看,降低總體擁有成本以 80% 的關注度位居首位。這表明企業在當前經濟環境下,對成本控制的重視程度極高。降低成本可以提高企業的競爭力,增加利潤空間。提高產能利用率以 76% 的關注度緊隨其后,這意味著企業需要充分發揮現有設備和資源的潛力,提高生產效率。
提高集團整體管控能力、提高訂單履約率和供應鏈計劃及執行可視化也都具有較高的關注度。這些指標反映了企業在管理、運營和供應鏈方面的需求。良好的管控能力可以確保企業的各項活動有序進行,提高訂單履約率可以增強客戶滿意度,可視化則可以幫助企業更好地了解供應鏈的運作情況,及時發現問題并采取措施。
提高生產齊套率、提高庫存周轉率也不容忽視。生產齊套率的提高可以減少生產中斷,提高生產效率;庫存周轉率的提高可以降低庫存成本,釋放資金。
從邏輯順序來看,這些指標之間存在著一定的因果關系。例如,提高產能利用率可以降低單位產品的成本,從而有助于降低總體擁有成本;提高生產齊套率可以減少庫存積壓,提高庫存周轉率。
同時,這些指標也可以按照結構順序進行分類。可以分為成本控制、效率提升、管理優化和可視化四個方面。每個方面都包含了多個具體的指標,這些指標相互關聯,共同構成了企業的整體運營目標。
通過對這些指標的分析,我們可以提出以下建議:企業應首先關注降低總體擁有成本和提高產能利用率,通過優化生產流程、降低原材料成本等方式實現成本控制和效率提升。同時,加強集團整體管控能力,提高訂單履約率和供應鏈計劃及執行可視化,以提高管理水平和客戶滿意度。此外,注重提高生產齊套率和庫存周轉率,優化庫存管理,提高資金使用效率。
在制造業與人工智能融合的進程中,諸多挑戰亟待解決。數據獲取難、場景融合難、安全性風險高以及組織制度滯后等問題,嚴重阻礙了制造業智能化轉型。這不僅影響生產效率、產品質量與企業競爭力,還對數據安全與隱私保護構成潛在威脅。
從研發設計環節來看,數據獲取及整合困難重重。制造業研發涉及眾多復雜數據,來源廣泛且格式多樣,整合難度大,制約了人工智能在研發設計中的應用。生產制造環節,場景復雜多變,不僅增加了人工智能與生產場景融合的難度,還帶來較高安全風險,如生產設備故障、數據泄露等,影響生產的穩定性與安全性。運營管理環節,組織制度明顯滯后于技術變革,傳統管理模式難以適應人工智能驅動的生產流程,導致管理效率低下,無法充分發揮人工智能優勢。產品服務環節,客戶需求變化快且差異大,使得制造業難以通過人工智能精準滿足客戶個性化需求,影響產品服務質量與市場競爭力。
盡管面臨挑戰,制造業在智能化轉型上仍有積極期望。政策的正向引導、研發投入與資本投入的增加,共同推動著制造業升級與創新,以實現優存量擴增量的目標。近年來,全國規模以上制造業企業在 R & D 經費支出與人員投入上逐年增長,對研發投入重視度不斷提高,也促使制造業專利申請數持續增加。未來,需針對各環節挑戰精準施策,才能更好地推動制造業與人工智能深度融合,實現高質量發展。
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