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 防爆電氣設備是石油、化工、礦山、制藥等爆炸危險環境中保障安全生產的“守護神”。然而，其防爆安全性并非一勞永逸。不正確的安裝、缺乏維護或微小的損傷，都可能導致其防爆性能失效，使其從一個安全設備轉變為一個潛在的點火源。

 系統的、規范的維護是確保防爆電氣設備在整個生命周期內安全可靠運行的關鍵。本文將系統梳理防爆電氣設備的維護知識點，并闡明其背后的核心規范依據。

一、 維護的核心目標與基本原則

核心目標：維持設備的防爆完整性。即確保設備在運行、故障或維護后，其所有防爆結構與性能依然符合原設計標準和認證要求。

基本原則：

1. 專業性：維護人員必須經過專門的防爆知識培訓，理解各種防爆型式的原理和維護要點。

2. 合規性：所有操作必須嚴格遵守國家、行業的相關標準及設備制造商的技術要求。

3. 預防性：以預防性維護為主，通過定期檢查發現并消除潛在隱患，而非等待故障發生。

4. 記錄可追溯：所有檢查、維護、修理和改造都必須有詳細記錄，形成可追溯的設備檔案。

二、 維護類型與核心知識點

防爆設備的維護通常分為三個階段：日常運行檢查、定期專業檢查和故障后檢修。

（一） 日常運行檢查（由現場操作人員進行）

• 頻率：每班或每日。

• 核心知識點：

  1. 外觀檢查：設備外殼有無明顯的機械損傷、裂紋、嚴重銹蝕或變形。

  2. 運行狀態：設備有無異常聲音、振動或過熱現象（可用于持式測溫槍輔助判斷）。

  3. 緊固情況：檢查設備外殼的緊固螺栓是否齊全，有無松動現象。

  4. 引入裝置：檢查電纜引入裝置（防爆格蘭頭）的壓緊螺母是否松動，密封是否完好。

  5. 清潔狀況：及時清除設備表面的粉塵、油污，保證散熱良好。

（二） 定期專業檢查（由專業電工或防爆技術人員進行）
這是維護工作的核心，根據《GB/T 3836.16-2017》標準，其周期和內容如下：

1. 一般目視檢查（周期性，如每月/每季度）

• 目的：發現明顯的缺陷。

• 內容：涵蓋日常運行檢查的所有項目，但更為細致。

2. 詳細檢查（定期，通常不超過1年）

• 目的：發現可能成為潛在故障的缺陷。

• 核心知識點與操作要點：

3. 例外檢查、修復和改造后的檢查

• 觸發條件：設備受到意外沖擊、拆卸修理、或改變防爆型式后。

• 要求：必須按照詳細檢查的要求進行，必要時送有資質的機構檢驗。

（三） 故障后檢修

• 安全前提：必須切斷前級電源并驗電，確認安全后方可操作！

• 核心原則：

  1. 使用合格備件：更換的元器件、密封圈、緊固件等必須是與原設備技術規格完全一致的備件，最好由原制造商提供。

  2. 嚴禁擅自改造：絕對禁止在現場對設備進行任何可能影響其防爆性能的改造，如鉆孔、焊接吊環、修改外殼結構等。

  3. 恢復原狀：檢修完畢后，必須確保所有防爆部件（如隔爆面、密封圈）安裝到位，螺栓緊固力矩符合要求。

三、 相關核心規范依據

所有維護工作都必須以國家強制性標準和推薦性標準為依據。

1. 《GB/T 3836.16-2017 爆炸性環境 第16部分：電氣裝置的檢查與維護》

   • 這是指導防爆設備維護工作的最核心、最直接的標準。它詳細規定了檢查的類別、頻率、項目和要求，是建立企業維護制度的根本大法。

2. 《GB 3836.1-2021 爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求》

   • 提供了各種防爆型式的通用要求和基本原則，是理解維護重要性的理論基礎。

3. 《GB 3836 系列其他部分（如 .2, .3, .4, .5, .7, .8等）**

   •  這些標準針對特定防爆型式（如隔爆d、增安e、本安i等），在進行詳細檢查和維修時，需參照對應型式的特殊要求。

4. 《GB 50257-2014 電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》

   •  雖然主要針對安裝和驗收，但其許多條款（如接地、引入裝置安裝）同樣是維護時必須遵守的準則。

結論

 對防爆電氣設備的維護，絕非簡單的“擦灰緊螺絲”，而是一項嚴謹的、系統化的、基于標準的技術工作。它要求維護人員：

• 心中有標準：熟讀并理解GB/T 3836.16等核心規范。

• 眼中有重點：能識別隔爆面、密封、接地等關鍵風險點。

• 手中有分寸：掌握正確的清潔、緊固和測量方法。

建立一個涵蓋“日常巡檢、定期詳查、規范檢修”的全方位維護體系，并嚴格執行，是對企業安全生產負責的體現，更是對生命的敬畏。請牢記：防爆安全，始于選型，成于安裝，久于維護。